自動化鋰電池檢測設備越來越備受重視 

        近幾年，隨著新能源汽車快速發展，新能源汽車頻繁起火事件也引發社會關注和行業反思。究其主要原因還是產品的質量問題，主要因素有電池產品測試驗證（電池檢測）不足、車輛使用老化過程中可靠性惡化、充電安全管理技術水平低下，以及部分產品在設計驗證使用過程中沒有嚴格遵守相關技術標準和規范。如何判斷鋰電池的好壞呢？那就需要一臺鋰電池檢測設備了。
       鋰電池檢測設備對制造一致性高、穩定性好、性能優異的電芯及電池組起著至關重要的作用。鋰電池企業對后段設備的需求正在轉變，尤其近年來，國內電池企業對自動化、智能化水平越來越重視。目前，我國后處理設備與國外先進設備在自動化水平上有一定的差距。這種差距體現在兩方面：一是單臺設備的自動化水平不高，很多設備為手動操作或半自動操作；二是物流的自動化水平不高，電芯在充電、放電、靜置、檢測時，需要人工取、放及搬運。
       自動化物流線并非鋰離子電池生產線后處理系統的必要工序，但隨著鋰離子電池的不斷發展以及對鋰離子電池需求量的不斷擴大，自動化物流設備正顯示出越來越大的優勢：①節約人力成本，而且對人員操作有較大限制的高度、重量、溫度、速度等，都大幅放寬；②有效節約土地、廠房、設備等方面的投資；③自動化生產減少人為失誤，提高效率，提升后處理系統的整體運行效率。